برنامه ریزی تولید و قیمت تمام شده صنعتی

شرکت هونامیک با ایجاد بستر یکپارچه نرمافزاری جهت تولید و نگهداری اطلاعات مورد نیاز جهت محاسبه بهای تمام شده در راهکار برنامهریزی منابع سازمانی، مانند سیستمهای برنامهریزی و کنترل تولید، انبار، خرید، اموال، منابع انسانی، حسابداری عمومی، سیستم بهای تمام شده را ارائه نموده است. این سیستمها بصورت یکپارچه با یکدیگر در تعامل بوده و بهای تمام شده، حاصل پردازش اطلاعات دریافتی از کارکرد یکپارچه سیستمهای مذکور است. محاسبه دقیق بهای تمام شده کالا و سود آوری و یا زیان ناشی از تولید در کارخانجات و مراکز تولیدی همواره مورد توجه بوده و هست.سیستم بهای تمام شده به کاربران و مدیران اجازه میدهد آنچه را که موجب هزینه در ساخت محصول شده، بررسی کنند و به کمک گزارشات تحلیلی سیستم، نقاط هزینهزا و گلوگاهها را شناسایی نمایند. این امر عامل مهمی در تعیین سیاستهای تولید و فروش محصول است. **برنامه ریزی تولید و قیمت تمام شده در شرکت هونامیک عبارتند از: 1.امکان جمع آوری، انباشت، و تخصیص هزینه ها طبق دو روش هزینه یابی سفارش کار و هزینه یابی مرحله ای براساس نوع فعالیت سازمان 2.هزینه یابی طبق اطلاعات واقعی یا استاندارد 3.برخورداری از رویکرد جذب هزینه ها به شیوه های هزینه یابی جذفی و هزینه یابی متغیر 4.تعیین و تحلیل انحرافات از استاندارد و تجزیه آن به روش های دو انحرافی یعنی انحراف نرخ و انحراف کارایی، سه انحرافی یعنی انحراف بودجه ، انحراف کارایی و انحراف حجم و چهار انحرافی 5.امکان معرفی دوره های محاسباتی متنوع طی یک سال مالی 6.تقسیم مراکز تولیدی به ایستگاه های کاری گوناگون توسط نرم افزار تولید امکان ارزیابی قیمت تمام شده کالای خرید خدمات تولیدی 7.امکان ارزیابی قیمت تمام شده کالای فروش خدمات تولیدی 8.امکان ارزیابی قیمت تمام شده یک محصول یا کالا با انواع فرمول ها 9.پیش بینی قیمت تمام شده یک محصول یا کالا طبق مبانی استاندارد 10.ارزیابی قیمت تمام شده یک محصول نیمه ساخته یا محصول در یک ایستگاه کاری 11.امکان مشخص نمودن میزان درصد عوامل هزینه مراکز تولیدی به هر ایستگاه کاری توسط نرم افزار تولید 12.توزیع هزینه های مراکز خدماتی 13.گزارش گیری نقطه سر به سر تولید محصولات و ارزیابی حاشیه فروش 14.ارزیابی هزینه ها و قیمت تمام شده در دوره های گوناگون توسط نرم افزار تولید 15.پیش بینی قیمت تمام شده 16.گزارش گیری از قیمت تمام شده محصولات به تفکیک مواد، دستمزد و سربار تولید 17.امکان تهیه گزارش از تولیدات به طور تعدادی و ریالی 18.گزارش گیری از ضایعات به طور تعدادی و ریالی 19.گزارش گیری از مصرف مواد استاندارد و واقعی 20.تهیه گزارش از انحراف مصرف مواد جهت محصول و مرکز تولیدی در زیر به بعضی از مهم ترین مزایایی که یک نرم افزار تولید (بهای تمام شده) برای سازمان ایجاد خواهیم کرد: ـ امکان برنامه ریزی مواد ـ قابلیت برنامه ریزی تولید ـ امکان ارزیابی بهای تمام شده واقعی ـ بالا بردن میزان بهره وری طی فرآیند تولید ـ به حداقل رساندن درصد افت مواد در فرمول های ساخت ـ به حداقل رساندن سطح مواد، زمان و کار در فرآیند تولید ـ امکان صدور رسید تولید و حواله مصرف به طور خودکار ـامکان تهیه و ساخت چندین محصول با فرمول های گوناگون در یک عملیات تولید به طور همزمان ـ بالا بردن میزان توانایی سازمان جهت رقابت با شرکت های رقیب و حفظ امکان رقابت در بلند مدت ـ امکان ساخت اسناد حسابداری به طور خودکار از فرآیند تولید با حساب های موجودی کالا، مواد در جریان ساخت و مواد اولیه برای اطلاعات بیشتر با شماره های ما تماس بگیرید