مواد اولیه لاستیک سازی - نیتریل بوتادین رابر - NBR

مواد اولیه لاستیک سازی – تولید و فروش نیتریل بوتادین رابر – NBR – Nitrile Butadiene Rubber لاستیک نیتریل یا NBR که با نام لاستیک اکریلونیتریل بوتادین نیز شناخته می-شود، نوعی از ترکیبی لاستیکی از آکریلونیتریل و بوتادین است. و با نام-های تجاری : Perbunan, Nipol, Krynac و Europrene نیز شناخته شده است. برای دریافت مشاوره به صفحه تماس با ما مراجعه بفرمایید پیشینه لاستیک NBR لاستیک NBR (کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل بوتادین) ، در سال 1934 در لورکوزن آلمان به تولید انبوه رسید ، که در ایالات متحده نیز در ژانویه 1939 شرکت (بی.اف.گودریچ) کائوچوی نیتریل را با ظرفیت 250 پوند در سال و در سال 1940 شرکت گودیر کائوچوی نیتریل را تحت عنوان کمیگام(Chemigum) به تولید رساند. کائوچوهای ولکانیز شده NBR خواص خوبی در برابر روغن-ها ، سوخت-ها و موادشیمیایی ایجاد می کند که این امر موجب شد که میزان مصرف این نوع از کائوچو به طور چشم گیری رشد کند. و در نهایت در سال 2005 نیز مصرف جهانی NBR به 368000 متریک تن رسید. فرآیند تولید لاستیک NBR در حقیقت لاستیک NBR (اکریلو نیتریل بوتادین) ، یک کمپلکس از کوپلیمر اکریلونیتریل و بوتادین است. از طرفی لاستیک NBR به روش امولسیونی تولید می شود. آب، امولسیون کننده یا صابون، مونومرها (بوتادین و اکریلونیتریل)، آغازگر رادیکالی و دیگر عناصر، موادی هستند که به داخل پلیمریزاسیون اضافه می شود. محصول فرآیند یک لاتکس دلمه پیچ شده است که یا به همین صورت و یا با فرآیند بیشتر به صورت الاستومر جامد در می-آید. برخی از تولیدات ویژه هم به حالت پودر بسته بندی می شوند. تولیدکنندگان لاستیک NBR دمای پلیمریزاسیون را برای ساخت پلیمرهای گرم و سرد تغییر می-دهند. در تولید لاستیک NBR باید نسبتهای مختلف فعالیت بوتادین و اکریلو نیتریل را در نظر گرفت. 38% وزنی اکریلونیتریل و 62% وزنی بوتادین یک ترکیب آژئوتروپ که مخلوطی از دومونومر دردمای 25 درجه سانتیگراد است را ایجاد می-کند. باید در نظر داشت که این نسبت ها به طور جزئی به درجه حرارت پلیمریزاسیون بستگی دارند. برای یک مخلوط آزئوتروپیک ، غلظتهای نسبی اجزا در فاز مونومری امولسیون و در کل پلیمر و مجموع فرآیند پلیمریزاسیون به همان اندازه باقی می ماند. گونه های لاستیک NBR کائوچوی نیتریل جامد متشکل از 325 گونه متفاوت بوده که این گونه ها در میزان آکریلونیتریل ، ویسکوزیته مونی، پایدار کننده و درجه حرارت پلیمریزاسیون ، با یکدیگر اختلاف دارند. کائوچوهای تجاری معمولا دارای 15% تا 53% آکریلونیتریل و ویسکوزیت مونی از خیلی سخت 110 تا 140 تا خیلی نرم 20 تا 25 می باشد ، ولی گونه هایی که از نظر تجاری دارای اهمیت بیشتری هستند دارای میزان 28% تا 40% آکریلونیتریل و ویسکوزیته مونی 25 تا 100 می باشند. پارامترهایی که در تولید لاستیک NBR نقش مهمی را بازی می-کنند و باعث تنوع زیادی از گونه های تجاری این پلیمر می-شوند عبارتند از : مقدار اکریلونیتریل (روی مقاومت در برابر بنزین و روغن و انعطاف پذیری در درجه حرارت پایین تاثیر می-گذارد) درجه حرارت پلیمریزاسیون (کائوچوهای سرد وگرم) اصلاح کننده زنجیر (اختلاف در ویسکوزیته مونی ، فرآیند پذیری) پایدار کننده (اختلاف در رنگ ، پایداری ، استحکام در انبارداری و ذخیره سازی) ژل(فرآیند پذیری) شرکت گروههای فعال (توانایی ایجاد اتصالات عرضی ، بدون حضور گوگرد و شتاب دهنده که ترجیحا برای لاتکس-ها به کار برده می-شود) افزایش نرم کننده ترکیب PVC